沖壓加工單元是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡(jiǎn)稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。
接下來(lái)，我們來(lái)看下沖壓加工都有哪些加工工藝。
1、基礎(chǔ)工藝
沖壓加工單元的基礎(chǔ)工藝流程包含了四種：沖壓件的成型、折彎、沖裁以及拉伸這四個(gè)成型工藝流程。沖壓工藝中的沖裁工藝流程可以的分離板料；板材歷經(jīng)沖壓工藝可以產(chǎn)生一定角度的工藝流程稱之為折彎；可以依據(jù)沖壓模具的樣子，對(duì)板材開(kāi)展生產(chǎn)加工使之稱之為中空的零件，便于進(jìn)一步加工制造的工藝稱之為拉伸；而局部成型的工藝則是根據(jù)沖壓工藝開(kāi)展局部塑性變形的工藝流程。
2、分離工藝和成型工藝
將材料依據(jù)其特性開(kāi)展分離工藝和成型工藝。
分離工藝流程：材料歷經(jīng)沖壓的力量，產(chǎn)生形變的一部分已做到很大的，材料發(fā)生了開(kāi)裂進(jìn)而出現(xiàn)分離出來(lái)的狀況。分離工藝流程也可分成剪切工藝、沖孔工藝及其落料工藝這些，目地便是確保在開(kāi)展沖壓的情況下，沖壓可以伴隨著板材的轉(zhuǎn)現(xiàn)開(kāi)展切分。
成型工藝流程：是毛胚料在遭受沖壓力的情況下，遭受力的作用發(fā)生了形變的材料，開(kāi)展塑性變形等一系列全過(guò)程，隨后變成規(guī)格型號(hào)規(guī)范中的達(dá)標(biāo)零件。沖壓工間的成型工藝包括了縮口工藝、翻邊工藝、折彎工藝等，其目地是確保材料可以在沒(méi)有被毀壞的前提條件下，產(chǎn)生塑性變形、形變、更新改造及其彎折等全過(guò)程，隨后變成規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)下的沖壓零件。
